Granulaattorin edut vaihtelevat sovelluksen mukaan. Julkisen tiedon mukaan rakeistajia käytetään pääasiassa tekstiiliteollisuudessa (kuten fleece-viimeistelyssä) ja lääke-/elintarvike-/kemianteollisuudessa (kuten rakeistusprosessit). Seuraavat ovat granulaattoreiden tärkeimmät edut näissä kahdessa pääsovelluksessa:
Energiatehokas-ja korkea-suorituskyky: Ilmavirtausvaivaustekniikkaa hyödyntäen se eliminoi höyryruiskutuksen tarpeen, mikä säästää jopa 50 % energiankulutuksessa ja noin 80 % työssä.
Automatisoitu jatkuva toiminta: Tukee jatkuvaa tuotantoa; kangas kuljetetaan ilmalla, mikä eliminoi mekaanisen vetovoiman ja välttää ongelmia, kuten ryppyjä ja likaa.
Granulaattori on erinomainen rakeistamisessa, sillä se tuottaa tasalaatuisia, säännöllisiä rakeita (joilla on laaja säädettävä hiukkaskokoalue), kohtalainen tiheys ja lujuus, mikä helpottaa myöhempää käsittelyä. Sen sovellukset kattavat lääketeollisuuden (kuten lääkerakeistus), elintarviketeollisuuden (lisäainepuristus), kemian (raaka-aineiden rakeistus) ja rehuteollisuuden, ja se mukautuu erilaisiin materiaaliominaisuuksiin (kuten viskositeetin ja juoksevuuden eroihin). Laitetta on helppo käyttää; standardoitu prosessi (syöttö-rakeistuksen-puhdistus) mahdollistaa nopean oppimisen, mikä vähentää merkittävästi työvoiman koulutuskustannuksia. Kompaktin rakenteensa (jalanjälki < 2㎡) ja joustavan asennuksen ansiosta se sopii työpajoihin, joissa on rajoitetusti tilaa. Siinä on erinomainen tuotantotehokkuus (käsittelykapasiteetti jopa 200 kg/h) ja se vähentää energiankulutusta 15–20 % perinteisiin laitteisiin verrattuna, mikä auttaa yrityksiä alentamaan kustannuksia ja lisäämään tehokkuutta.
